Blockheizkraftwerke
Weil die Wirtschaftlichkeit maßgeblich vom Energieverbrauch, Wartungs- und Ölwechselintervallen, Verschleiß und Maschinenleistung abhängt,
kann MATHY auf diese Faktoren mit verbesserter Schmierung einwirken. Ein Vergleichstest im Berufsgenossenschaftlichen Unfallkrankenhaus Hamburg hat in 2 aufeinander folgenden Jahren - einmal ohne und einmal mit MATHY - ergeben, dass unsere Produkte maßgeblich positiven Einfluss auf das Kosten- / Nutzen-Verhältnis hatten. Verglichen wurden Leistung, Kosten, Betriebsstunden sowie die Störanfälligkeit. Regelmäßige Ölproben dienten zur Überwachung der Anlage, und alle Ergebnisse des Tests wurden dokumentiert.
Fazit: Nach Abzug der Kosten für das Produkt ergab sich im Vergleich zum Vorjahr eine Ersparnis von fast € 33.000,--. Die Maschinen liefen deutlich leiser und die Störanfälligkeit wurde nachweislich reduziert.
Vorteile
- Ölwechselintervalle verlängern
- Erhöhung des Nutzungsgrades
- Besserer Korrosionsschutz
- Schmier- und Kraftstoffeinsparung möglich
- Kostenreduzierung
Die häufigsten Probleme in Blockheizkraftwerken
- Thermische Probleme
- Verbrennungsrückstände
- Säure- und Laugenbildung
- Hoher Verschleiß
- Versauerung
- Lagerschäden
- Bauteilbrüche
- Hoher Schwefelanteil
- Druck- und Temperaturspitzen
- Kondenswasserbildung
- Kurze Wartungsintervalle
- Stillstands- / Ausfallzeiten
Häufig gestellte Fragen und Antworten
Wie in allen anderen Aggregaten auch, reduzieren unsere Produkte auch hier die Reibung und senken dadurch die Öltemperatur sowie den Verschleiß. Außerdem halten wir die Aggregate von innen sauber und verhindern Ablagerungen und Verkokungen.
Der Verbrauch von Kraft- und Schmierstoffen durch geringere Reibung und Verschleiß wird zurückgehen. Kürzere Stillstandszeiten durch mögliche Verlängerung von bestimmten Intervallen. Das sind zum einen die Wartungsintervalle, die wir in einigen Anlagen mindestens verdoppeln konnten (wird durch Ölanalysen überwacht). Zum anderen bedeutet die Verschleißreduzierung einen geringeren Einsatz von Ersatzteilen sowie eine Verlängerung von Intervallen für die Erneuerung bzw. Revision von Aggregaten.
Wenn erfahrungsgemäß ein Motor alle 3 Jahre für € 15.000,-- revidiert werden musste, sind das im Schnitt € 5.000,-- im Jahr Kosten für die Revision, die die Anlage erwirtschaften muss.
Wird durch den Einsatz unserer Produkte dieses Intervall auf 5 Jahre verlängert, sinken diese Kosten auf € 3.000,-- pro Jahr und Sie verdienen pro Jahr € 2.000,-- mehr.
Diese Berechnungen sind natürlich von Anlage zu Anlage unterschiedlich und dienen lediglich als Beispielrechnung.
Ja, eine Ölwechsel-Intervallverlängerung ist möglich. Um keine Schäden zu riskieren, wird eine Verlängerung der Intervalle durch Ölanalysen überprüft. Dies bedeutet, dass wir je nach dem derzeit üblichen Intervall zu verschiedenen Zeiten Proben entnehmen und diese von der Fa. Oelcheck GmbH überprüfen lassen. So ermitteln wir, wie das normal übliche Intervall verlängerbar ist. In einem von uns betreuten BHKW haben wir so das Intervall, das sonst 500 Stunden betragen hatte, auf 1.000 Stunden verlängert bzw. in einem Jahr von ca. 17 Ölwechsel auf 8-9 Ölwechsel verkürzt. Dieser Kunde betreibt 2 Anlagen. Neben dem dadurch eingespartem Öl verringert sich durch die ausfallenden Ölwechsel auch die Stillstandszeit der Anlagen erheblich.
- Einhaltung bzw. Erhöhung des Wirkungsgrades
- Weniger Ausfall- bzw. Stillstandszeiten = erhöhte Volllaststunden
- Verringerung der Reparatur- und Ersatzteilkosten
- Einsparung von Betriebs- und Schmiermitteln
- Senkung der Wartungs- und Betriebskosten
- Minimierung der BHKW-Pflege durch den Betreiber
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